淮安倍特锻造有限公司为您提供专业的锻造技术个产品。

一、总则 
1、本技术要求包括加热要求、自由锻基本工序要求，锻后冷却和热处理要求。 
2、严格执行技术要求是保证产品质量的重要条件和必须的生产技术纪律，因此必须严格按技术要求进行操作。 
二、操作要求 
1、锻造有色金属和高合金钢时，要预热上、下砧板和工模具。 2、胎模锻时，工作者应先检查模膛表面质量，并将模具均匀加热到200°C—250°C。 
3、锻造过程中坯料产生缺陷应及时消除，再继续锻造，特殊情况下，允许加大局部留量，或者经中间冷却后再处理。 
4、严格控制锻造温度范围，特别是关键产品和高合金钢锻件，不准低温锻造。锻后修整温度可比终锻温度低50-80℃。 5、返修品的加热温度应低于该件的始锻温度。 
三、加热要求         淮安倍特
1、加热前，要熟悉加热规范，检查有关仪器仪表、点火装置和烧咀
等，以保证加热炉在正常状态下工作。  2、坯料装炉前，应清理炉膛。 
3、不同截面的钢料同炉加热时，按截面大的加热规范进行加热，先锻截面小的。 
4、坯料装炉时，应合理放置，加热过程中要勤翻转，保证受热均匀.5、在保证质量的前提下，一般钢种均可快速加热，以减小材料的氧化、脱碳，提高生产率。  6、高温时，在保证燃烧的情况下，应减少过剩空气量，使炉内保持正压，以免金属过热过烧。  7、坯料装炉时要少装、勤装，避免在高温区停留的时间过长。因故超过最大保温时间不能锻造时，应降温保温，以免坯料烧坏。 8、铜料和钢料交替使用同一加热炉。加热铜料时，必须用钢板将坯料与炉底、炉墙隔开。加热铜料后的加热炉，必须用食盐彻底清理后方可加热钢料。 9、铜料与钢料不得同炉加热。     淮安倍特锻造
四、自由锻基本工序守则 1、镦粗  1、1镦粗前，坯料高度与直径（或边长）之比，不得超过2.5—3，最好在2—2.2的范围内。  1、2镦粗前，坯料高度应小于锻锤行程的75﹪。 1、3坯料两端面应平整并与轴心垂直。 1、4坯料表面不得有凹坑，裂纹等缺陷。  1、5镦粗时，要将坯料围绕其轴心线不停地转动，发生弯曲时必须立即校正。  1、6镦粗时每次压缩量应小于材料塑性的允许范围。如：镦后需拔长时，不能镦得太矮。 1、7禁止在终镦温度以下镦粗。
       1、8锤上镦粗低塑性材料时，应采用铆镦变形。  1、9局部镦粗时，可打击局部或者采用“漏盘”、“赶铁”等工具。 2、拔长  2、1每次锤击的压下量应小于材料塑性所允许的范围。  2、2每次压缩后的锻件宽度与高度之比应小于2—2.5，否则，翻转90°再锻打时易产生弯曲与折叠。  2、3每次送进量与单边压缩量之比要大于1—1.5，否则，会产生折叠。  2.4为得到平滑的锻件，每次送进量应小于砧宽的75%—80%。 2.5沿方形毛坯的对角线锻压（倒棱角时，应轻击，以免中心部分产生裂纹。  2.6端部拔长时，为防止产生端部内凹和夹层现象，端部压料长度的最小值应满足下列规定：  a、对圆形截面坯料应使端部压料长度A＞0.3D; b、对矩形截面坯料应使端部压料长度A＞0.4H(H＞B);  2.7为防止锻件表面裂纹和夹层的产生，上、下砧的边缘应做出圆角。 2.8高合金钢拔长时，应沿螺旋线进行翻转送进，最好在V型砧上拔长。  2.9圆断面坯料拔长时，一般按下列顺序变形：
 
      2.10拔长时，长坯料由中间向两端、短坯料可由一端开始拔长。 2.11芯棒拔长时应注意：  a、芯棒表面应光滑，并有合适的锥度；  b、坯料加热应均匀，拔长时芯棒的旋转角度应差不多，避免壁厚的不均匀；  c、锤击要适宜，不要过轻或过重，滚压要快。 3、冲孔  3.1冲孔前，坯料必须镦粗，端面必须平整。 3.2冲头必须放正，打击方向应与冲头端面垂直。  3.3冲孔前，坯料高度应不大于外径（H。≤D。）;外径与孔径之比应大于2.5—3（D。/d1＜2.5—3）。  3.4当锻件的孔径较大时（D。/d1＜2.5），一般先冲一个小孔，然后用大冲子扩孔或用马架扩孔。  3.5冲制深孔时，要经常取出冲头，放在冷水中冷却。 3.6高合金钢和有色金属冲孔前，必须将冲头预热后才能锻造。 3.7在马架上扩孔时，锻件要勤翻转，转动要均匀，锤击要均匀，不能时轻时重。 4、弯曲  4.1弯曲件一般应先用钢板做出样板，以便在高温下检查。     淮安倍特锻造
       4.2弯曲前，锻件表面要光滑，无裂纹。  4.3当锻件有数处弯曲时，弯曲的次序是：先弯端部及弯曲部分与直线部分交界的地方，然后再弯其余的圆弧部分。  4.4为了抵消弯曲区断面积的减小，弯曲前应在弯曲的部位先聚集或预留10—15%的金属，弯曲后再将两端延伸到要求的尺寸。 4.5被弯曲的锻件加热部分不宜过长，最好限于被弯曲一段，加热必须均匀。 5、切割  5.1切割料头时，需防止将锻件端部切扁。  5.2剁刀应长于被切割件的直径和边长，尽量采用多刀切下，以保证 端部平齐，不留毛刺。  5.3如需切割部分金属（非端部）时，应采取先冲孔，再剁开的方法。 5.4切割时，锤击应按“轻—重—轻”的顺序进行，以保证人身、设备的安全。 6、修整  6.1修整时，锻件的送进量要大，并将轴心校正在一条直线上。 6.2阶梯轴应先锻好轴颈，再修整轴身。
五、锻后冷却和热处理要求 锻后冷却:  1、空冷：将锻后的锻件分散或成堆地放置于车间内场地上，应避免过堂风，地面必须干燥，热锻件不得与冷钢板接触，否则可能引起锻件局部冷却，造成弯曲或裂纹，这对于截面尺寸变化较大或细长锻件尤为重要。  2、灰（砂、坑）冷：于热锻件前，应用烧红的铁块将灰（砂）箱（坑）预热，要保证有一定的灰（砂）复盖厚度。  3、炉冷：入炉前锻件温度一般应不低于500°C，炉温一般在500°C—700° C之间。 锻后热处理要求:  锻件热处理的目的在于细化锻造过程中造成的粗大晶粒，消除加工硬化和残余应力，降低硬度，改善切削加工性能，防止在锻件内产生白点，以保证获得所需的金属组织和机械性能，为最终热处理作好准备    淮安倍特